高速加工中心是一種集機械加工、控制系統(tǒng)、自動化及高效裝夾技術(shù)于一體的現(xiàn)代化數(shù)控設(shè)備。以較高的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，適應(yīng)于輕金屬和塑料等材料的高效切削，加工精度高，適用于模具制造、航空航天、汽車等制造產(chǎn)業(yè)。通常指主軸轉(zhuǎn)速在8000rpm以上的數(shù)控加工設(shè)備，其高速度的特點使得加工過程更為高效、精準，同時也能夠保證良好的表面質(zhì)量。它能夠執(zhí)行多種加工工藝，包括銑削、鉆孔、攻絲、切割等，適用于不同形狀和材料的工件。
1.預(yù)熱階段：在正式加工之前，設(shè)備通常需要進行預(yù)熱，以達到穩(wěn)定的操作狀態(tài)，防止熱變形影響加工精度。
2.刀具選擇與安裝：根據(jù)加工工藝要求，系統(tǒng)自動選擇合適刀具，并進行快速換刀。
3.加工過程：加工中心根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，自動執(zhí)行各種切削動作，控制主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、刀具路徑等，完成對工件的加工。高速加工的特點在于快速的進給和切削，通常能夠達到更高的加工效率。
4.冷卻與潤滑：在加工過程中，冷卻液通過冷卻噴嘴噴入刀具和工件接觸區(qū)，有效降低切削溫度，延長刀具壽命。同時，冷卻液能夠帶走切屑，保持切削區(qū)域的暢通。
5.加工完成：加工完成后，系統(tǒng)自動進行清潔和檢查，確保質(zhì)量符合標(biāo)準。
優(yōu)點：
1.加工效率高：由于高主軸轉(zhuǎn)速和高進給速率，使得加工過程中的切削時間大大縮短，提升了整體加工效率。
2.切削精度高：其剛性和穩(wěn)定性極大減小了切削過程中的振動，提高了加工精度，能夠滿足高精度零件加工的需求。
3.表面質(zhì)量好：高速切削減少了刀具與工件的接觸時間，降低了表面粗糙度，提升了加工后工件的表面質(zhì)量。
4.適應(yīng)性強：能夠加工多種材料，包括鋁合金、工程塑料等輕質(zhì)材料，以及在某些條件下的硬質(zhì)合金。
5.加工靈活性高：能夠快速實現(xiàn)不同產(chǎn)品的切換，適應(yīng)小批量、高精度加工的需求，適合多品種小批量生產(chǎn)。
選擇高速加工中心的考慮因素：
1.加工類型與材料：根據(jù)實際的加工需求，選擇適用于特定材料和加工類型的加工中心。
2.主軸轉(zhuǎn)速與功率：主軸的轉(zhuǎn)速和功率直接影響切削能力和效率，具體需求應(yīng)根據(jù)加工的材料和部件來確定。
3.行程范圍：考慮加工部件的尺寸，選擇合適的行程范圍，以確保能滿足各類產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
4.控制系統(tǒng)：現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的功能和易用性各異，選擇功能完善、操作簡便的控制系統(tǒng)能提高生產(chǎn)效率。
5.刀具及自動換刀系統(tǒng)：檢查刀庫的容量和換刀系統(tǒng)的速度，選擇能合理匹配生產(chǎn)工藝的刀具和換刀方案。
6.售后服務(wù)：設(shè)備采購后的維護和技術(shù)支持同樣重要，應(yīng)選擇提供良好售后服務(wù)和技術(shù)支持的供應(yīng)商。
更新時間：2024-12-22
點擊次數(shù)：959
當(dāng)前位置：
